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【實際施工案例】采用補償收縮混凝土控制裂縫

樓主:砼學研究所 時間:2019-12-07 13:48:15

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真實案例

地下室基礎底板(抗浮板)H=400、獨立基礎H=1100~1350不等,總面積為7239㎡,基礎底板獨立基礎+抗浮板C35P6。地下室外墻C30P8,地下一層、地下二層樓板C30混凝土。根據設計要求因為有防水要求,并且面積或長度較大(建筑物總長120m),有后澆帶要求。施工過程中裂縫控制是重點,為此案例工程在上述地下結構部分采用補償收縮混凝土,控制混凝土裂縫問題。

施工特點

案例工程±0.000以下兩層面積較大,基礎底板7239㎡,建筑長度120m,寬度62m,為了減少后澆帶后期施工帶來的不便,±0.00以下混凝土采用摻特種外加劑取消后澆帶的方式施工,依據為現行國家標準GB50010—2010 P101、P102第8.1.1條和第8.2.3條P335-336混凝土工程實踐證明“超長結構采取有效措施后可以避免發生裂縫”。案例工程按JGJ/T178—2009表4.0.4執行,所有混凝土都按膨脹加強帶配制(見JGJ/T178—2009表4.0.2執行),任意部位都達到膨脹加強帶的效果,連續澆筑板式結構可達到120m,墻體分段澆筑不超過60m。用RCMG-2型混凝凝土高效防水劑配制的混凝土正好能滿足膨脹加強帶要求,經多個工程實踐證明已經取得成功。如承德市雙灤鑫順家園AB座底商160m,灤河榮信商場,雙塔山榮信商場均超110m。

施工工藝

案例工程所需混凝土為商品混凝土。提前與混凝土供應單位取得聯系,做補償收縮混凝土試配工作,經過試配最終確定C35P6:水泥336kg/m3、粉煤灰67 kg/m3、砂子717kg/m3、水170 kg/m3、石子1076kg/m3、外加劑9.41 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水膠比0.38。

C30P8:水泥312kg/m3、粉煤灰73 kg/m3、砂子737kg/m3、水175 kg/m3、石子1061kg/m3、外加劑8.99 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水膠比0.41。

1、商品混凝土材料要求

(1)水泥采用冀東水泥廠生產的P·O 42.5普硅水泥,強度富余數大于1.13倍基準標號。進場復驗時間不超3個月。確保實際強度≧48MPa。

(2)粉煤灰不得低于二級標準,含堿量不得大于0.84%。

(3)河砂為潔凈中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。

(4)石子為碎石或卵石5~40mm,連續級配,含泥量不大于1%。

(5)外加劑選用RCMG-2型多功能復合型防水劑,摻量為水泥加粉煤灰合計重量的1.5%-1.8%(水泥標號在42.5-48Mpa用1.8%)。具有減水、早強、泵送、微膨脹、防水、防凍等多功能。

2、混凝土的泵送運輸

合理布置混凝土輸送管道,是保證泵送混凝土施工順利進行的首要條件,根據線路最短、彎頭最少的原則布置,本次混凝土澆筑使用一臺90型高壓地泵(一臺備用),設在建筑物西側地段寬敞處,一條主管道,到澆筑地點分兩條輸送管道(縮短倒管時間)進行連續澆筑。管道需要在抗浮板上架設固定,高出柱子鋼筋高度,大概高度2.5mm左右,便于塔吊輔助拆卸、安裝。(見混凝土泵及泵管布置附圖)

3、混凝土的澆筑

在澆筑前對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋,模板檢查符合要求方可澆搗砼。基礎澆搗連續施工,并特別注意柱插筋位置,防止澆筑及振搗中傾斜移位。

基礎底板長東西向123.5m,寬南北向64.8m,厚0.40m,(軸線尺寸)采用C35P6,地基土為圓礫層。

(1)澆筑順序

施工段由東向西共分三個施工段15-9、9-5、5-1。施工段內從北向南倒退施工,每次施工寬度4m,在保證第二條施工時第一條混凝土不會初凝。混凝土緩凝時間4小時。

(2)振搗,振搗棒配備按10m3/h配一臺計算,總數不少于8臺。隨澆筑隨振搗不得漏振。插入時間不得小于1.5倍工作半徑。翻邊墻茬、柱墩及時澆筑。

(3)復振在第一次振完2h左右混凝土初凝前再振搗一次,然后木抹子搓平,隨搓隨澆制擋水梗(底寬80,高50程三角形),用于注水截水。

(4)超時或天然坍落度低于可泵性時現場準備相同外加劑,以1~2kg/ m3加入罐車內強制攪拌即可達到可泵要求。

(5)施工槎縫事先確定好部位,支模板并采取措施:墻梁豎向槎縫加鋼板≧300,寬,厚3mm,嵌露各半。底板水平施工縫采用遇水膨脹止水膠,做法是在留縫處平板中間設三角槽,混凝土澆完三天拆模,槎縫處自澆筑完混凝土到拆模前禁止觸動鋼筋和模板,事先搭好防護棚進行保護。

(6)施工槎縫續接前要鑿毛處理界面,擠止水膠,混凝土施工前澆水濕潤,二次連續澆筑在傍晚進行,用3m寬施工帶自遠及近擠漿接槎。槎縫處認真振搗,加強養護。

(7)基坑在澆筑帶內同時由低向高圍繞芯模環形澆筑,防止模板上浮。

(8)墻體混凝土澆筑時采用分段澆筑,注意一次澆筑不超過60m,按照JGJ/T178—2009表4.0.4執行,構造形式后澆式膨脹加強帶。案例工程按照圖紙要求的施工后澆帶位置留置后澆式膨脹加強帶,寬度2000,當加強帶兩側混凝土強度達到80日后可將加強帶澆筑完成。

4、混凝土降溫與養護

(1)底板的降溫與養護措施是在混凝土澆筑完找平工作完成后覆膜養護,12h后向格內注水≧30mm蓄水養護。負一層,二層頂板采用澆水養護14天,墻柱刷養護劑或澆水,對陽光直照的墻要進行擋光覆蓋。

(2)基礎墩由于最小邊超出1m,混凝土澆筑后,由于水泥水化熱導致混凝土內部溫升,而混凝土表面散熱較快,形成內外溫差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力,此時,混凝土的齡期很短,抗拉強度較低,因此,在混凝土澆筑后的升溫階段,混凝土的表面易產生表面裂縫,因此,必須采取防止混凝土表面裂縫的措施。采用上下各一層塑料薄膜中間覆蓋草簾,澆水養護,保證草簾長期處于濕潤狀態。保溫養護不低于14天。同時外加劑也有降低混凝土內部溫度的功效。這樣能夠很好的控制混凝土裂紋。

(3)集水坑、電梯井及底板側壁,拆模后掛一層塑料薄膜和二層草簾。進行蓄熱保溫養護。

采用上下各一層塑料薄膜,中間夾一層草簾進行混凝土養護時,其內、外溫差值可控制在25℃以內,以滿足規范規定的要求。

效果與體會

案例工程通過采用補償收縮混凝土,取消了底板和樓層后澆帶,從而解決了后澆帶不易施工,處理繁瑣,容易滲漏等難題。墻體后澆帶在80天后就可以進行二次澆筑,從而使地下室外墻防水能夠提前施工,基礎回填工作相續進行,解決了施工場地狹小,無處堆放材料的大難題。降水工作在施工到四層時,由原來的12臺泵減少到6臺,節省了降水量和費用投入。從外觀效果看,采用補償收縮混凝土,整體穩定性好,達到了裂縫防治的要求,效果明顯。


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